2014年全国石油和化学工业环境保护、清洁生产新技术、新产品、新设备交流会上周在青岛举办。与会代表认为，推进石化行业的环境保护、清洁生产和节能降耗工作，应以科技创新为动力，加强新技术交流;以法制建设、行业法规标准为约束，逐步规范行业现状，构建节能环保的绿色生产链和供应链。

中国石化联合会会长李勇武表示，技术创新是行业转型升级的根本动力，也是推进节能减排的重要支撑。“我国工业化技术创新正处于饥渴状态，其中也包括节能环保领域。”李勇武说。当前，以企业为主体、市场为导向的产学研一体化的创新体系还没有真正形成，技术交易市场发育不足，信息不畅致使技术供需脱节，创新成果的推广应用还存在瓶颈，影响了创新驱动节能环保升级的进程。

李勇武同时强调，法制建设在环保领域的作用不断增强。新环保法即将实施，政府部门、行业协会也在制定大气、水体、土壤污染排放的相关指标，今后石化行业面临更加严格的法律和制度约束。

工信部节能与综合利用司副司长杨铁生认为，突破能源、环境的制约，技术创新是核心力量。要强化企业作为技术创新主体的作用，支持龙头企业建设节能环保创新实验室。对行业内纳入示范和重点支撑的节能环保技术要进行分类指引，加强交流和推广普及。

杨铁生建议，石化企业要按照自身环保技术所处的不同阶段分类推进技术创新，企业之间则要集中力量攻关一批行业核心技术，加强技术示范，加快产业化应用;要采用技术转让、合作推广等多种形式加快科技成果向生产力转化;要学会用好税收激励政策，起到四两拨千斤的效果。

与会企业代表表示，当前环保标准由综合性向**化转变是一个新趋势，石油炼制、化肥行业、煤化工等多项行业标准都正在制定当中。因此，今后大部分企业都要进行环保升级改造，以达到环境指标要求。

据介绍，“十二五”以来，石化行业节能减排取得了明显成效。2013年，在主营业务比2010年大幅增长57%的情况下，万元工业增加值能耗下降5.5%，氮氧化物、COD、废水排放分别下降5.8%、1.4%、4.5%。但这与“十二五”节能减排目标相比仍有不小的差距。

中国化工报记者在交流会上看到，一批具有自主知识产权的环保新技术正在涌现。比如，江苏大学路建美团队研发的亲油类污染物吸附材料，油污吸附时间仅为4.5秒，保油率达96%，实际工程应用在国际上尚无先例。在农药废水处理方面，沈阳化工研究院设计工程公司开发了以资源回收方式去除特征污染物技术，COD去除率达到75%以上，可使多种农药废水达到国家排放标准。